www.bmo.pl WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŻONE

1. Substancje chemiczne stosowane w procesie mycia.

¨Benzyna ekstrakcyjna III.

¨Czterochloroetylen C₂Cl₄.

¨Denaturat (etanol skażony toluenem).

¨Impurex M 50 S.

¨Rokanol O-18

¨Alkohol izopropylowy C₃H₈O.

2. Mycie elementów optycznych.

2.1. Mycie soczewek po polerowaniu z jednej strony.

Na stanowisko mycia soczewki dostarczane są w skrzynkach drewnianych. Proces mycia odbywa się w kuwetach umieszczonych w digestoriach wypełnionych czystą benzyną ekstrakcyjną. Polega on na moczeniu soczewek w benzynie do czasu rozpuszczenia się kleju lub smoły na ich powierzchni. Następnie soczewki należy pojedynczo wyjąć z kąpieli i ułożyć w skrzynkach drewnianych wyłożonych papierem. Soczewki o średnicy powyżej 40 mm należy przed ułożeniem w skrzynkach przetrzeć watą. Skrzynki z ułożonymi w nich soczewkami należy pozostawić w digestorium do czasu odparowania z ich powierzchni benzyny.

2.2. Mycie soczewek przed centrowaniem.

Na stanowisko mycia soczewki dostarczane są w skrzynkach drewnianych. Przed rozpoczęciem procesu należy je ułożyć w odpowiednio dobranym do ich średnicy koszyku metalowym.

2.2.1. Proces mycia należy rozpocząć w wannie zawierającej mieszaninę azeotropową czterochloroetylenu ( 37% wag.) z denaturatem (63% wag.) w temperaturze 55 do 60⁰ C.

Koszyk z soczewkami zanurzony w kąpieli podwieszony jest do urządzenia powodującego jego powolny pionowy ruch posuwisto-zwrotny. Czas mycia zależny jest od wielkości soczewek i rodzaju kleju na ich powierzchni i mieści się w granicach 4 do 10 min.

2.2.2. Drugiego etapu mycia należy dokonać w sąsiedniej wannie zawierającej identyczną mieszaninę azeotropową jak wanna pierwsza, lecz o temperaturze kąpieli równej temperaturze otoczenia i z zastosowaniem zjawiska kawitacji wywołanego przez przetwornik ultradźwięków, także z pionowym ruchem koszyka w kąpieli.

Czas działania ultradźwięków około 3 minut.

2.2.3. Następnie koszyk należy przełożyć do kolejnej wanny gdzie winien być zawieszony nad zwierciadłem wrzącej mieszaniny azeotropowej (jak w p. 4.2.1.) i omywany przez skraplające się pary. Po wyjęciu z wanny, a przed włożeniem do następnej kąpieli należy

koszyk odstawić pod wyciąg na okres jednej do dwóch minut w celu obniżenia temperatury soczewek i odparowania resztek środka myjącego.

2.2.4. Kolejnym etapem mycia jest wanna z alkaliczną kąpielą zawierającą roztwór 300 g Impurexu M-50S oraz 120g Rokanolu O-18 w 30l wody. Temperatura kąpieli 45 do 55ºC, czas 2 do 4 minut. Stosować generator ultradźwięków o częstotliwości 37 kHz. Okresowo włączać pompę wymuszającą przepływ cieczy roboczej przez filtr usuwający nadmiar stałych zanieczyszczeń (proszki polerskie). Roztwór w wannie wymieniać nie rzadziej, niż co dwa dni robocze.

2.2.5. Płukanie międzyoperacyjne przez zanurzenie i kilkakrotne poruszanie koszyka z soczewkami w wannie z wodą o temperaturze około 25ºC. Wodę w wannie należy wymieniać codziennie.

2.2.6. Mycie ultradźwiękowe w wannie z kąpielą jak w p.4.2.4. Temperatura kąpieli 50 do 60ºC. Czas pracy generatora 2 do 3 minut. Koszyk podwieszony do urządzenia powodującego powolny pionowy ruch posuwisto-zwrotny.

2.2.7. Płukanie w wannie z wodą jak w p.4.2.5.

2.2.8. Płukanie w wodzie bieżącej o temperaturze 35ºC przez 30 sekund. Po płukaniu pozostawić koszyk z soczewkami na podstawce w celu obcieknięcia wody.

2.2.9. Mycie ultradźwiękowe w myjce wypełnionej zimnym alkoholem izopropylowym. Średnia temperatura kąpieli +15ºC. Czas pracy generatora ultradźwięków 2 do 4 minut.

2.2.10. Suszenie soczewek po cyklu mycia należy wykonać w suszarce z promiennikami podczerwieni. Średni czas suszenia 3 minuty. Po zakończeniu suszenia przekazać soczewki w koszyku do następnego stanowiska gdzie zostaną przełożone do skrzynek drewnianych wyłożonych gąbką.

2.3. Mycie soczewek po centrowaniu.

Proces mycia soczewek po centrowaniu jest identyczny do opisanego w p.4.2. z wyjątkiem czasów przetrzymywania koszyków w poszczególnych kąpielach, które są krótsze i wynoszą 2 do 4 minut.

2.4. Mycie soczewek nie centrowanych.

Soczewki nie wymagające centrowania są myte w sposób opisany w p.4.2.

2.5. Mycie innych elementów optycznych.

Pozostałe elementy optyczne (pryzmaty, filtry, płytki itp.) należy myć wg opisu z punktów 4.1; 4.2 lub 4.3, dobierając proces w zależności od rodzaju zanieczyszczeń na ich powierzchni.

2.6. Ręczne mycie elementów optycznych.

Gotowe elementy dostarczane na stanowisko mycia traktujemy jak w punkcie 4.1. Zmianie ulega tylko układanie umytych elementów. Stosuje się kuwety plastikowe, wyłożone papierem.

Mycie ręczne gotowych elementów optycznych odbywa się w kabinach z wentylacją wywiewną. Dostarczane w kuwetach elementy zalewa się denaturatem. Po wstępnym usunięciu pozostałych zanieczyszczeń oraz warstwy lakieru ochronnego elementy przekładane są do drugiej kuwety wypełnionej czystym denaturatem. Elementy wyciera się na sucho czystą szmatką i układa do drewnianej skrzynki wyłożonej warstwą papieru oraz gąbką. Po zakończonym myciu, elementy przykrywa się papierem i dostarcza do Kontroli Jakości. Należy zwrócić uwagę, aby ściereczki oraz gąbki były czyste (dobrze wyprane).

W analogiczny sposób myje się soczewki po centrowaniu.

3. Wymiana kąpieli. Kontrola temperatury.

3.1. Z uwagi na to, że proces mycia powoduje zanieczyszczenie kąpieli, musi ona być wymieniana co kilka dni. Fakt ten potwierdza się w przeznaczonym do tego celu rejestrze.

3.2. Wanny mają wbudowane termoregulatory z możliwością ustawienia temperatury. Jednak aby mieć pewność, że temperatura wanny jest właściwa, należy mierzyć jej temperaturę przeznaczonym do tego celu termometrem a wyniki zapisać do właściwego rejestru.

6. Kontrola wyrobów

W trakcie wykonywania czynności opisanych w instrukcji, pracownik musi mieć pewność, że wszystkie operacje wykonane są zgodne z wymaganiami.

Wykonanie każdej operacji, wyszczególnionej w karcie pracy F 05 – pracownik potwierdza, składając datowany podpis. Wszelkie uwagi należy umieszczać w rubryce „Uwagi”.

POWRÓT